Sut i ddewis gorffeniad wyneb sgriwiau
Sut i ddewis gorffeniad wyneb sgriwiau
Sut i ddewis triniaeth arwyneb sgriw? Mae yna lawer o brosesau trin wyneb ar gyfer sgriwiau, ond y rhai mwyaf cyffredin yw ocsidiad, electrofforesis, electroplatio, Dacromet, ac ati Yn yr erthygl hon byddwn yn crynhoi'r gwahanol liwiau a gynhyrchir gan bob triniaeth arwyneb.
Y ffactor pwysicaf wrth benderfynu ar baratoi wyneb cywir sgriw yw'r amgylchedd y defnyddir y sgriw ynddo. Os yw'r sgriwiau'n agored i amodau llym fel gwres neu gemegau, bydd angen triniaeth arwyneb mwy gwydn fel Dacromet.
Pa cotio sgriw sy'n iawn i chi?
I gael y cyfuniad gorau o eiddo, rhaid i chi benderfynu ar anghenion y cais yn gyntaf ac yna dewis triniaeth arwyneb a fydd yn darparu'r lefelau perfformiad gofynnol. Mae yna lawer o ffactorau i'w hystyried wrth wneud y dewis hwn, gan gynnwys ymddangosiad, cost, gwydnwch a rhwyddineb cynnal a chadw.
sgriwiau plat du
Defnyddir sgriwiau du cyffredin yn bennaf i osod offer trydanol du neu liw tywyll arall ar y cas gwaelod neu gefn. Er mwyn lleihau rheolaeth, defnyddir sgriwiau du hefyd y tu mewn i'r rhan fwyaf o beiriannau. Mae yna nifer o brosesau megis ocsid du, nicel du, sinc du, a du electrofforetig.
Y broses ocsideiddio du yw'r mwyaf sefydlog ac economaidd, ond mae ganddo adlyniad gwael; mae gan y broses nicel du adlyniad da, ond nid yw'n wydn; mae gan y broses sinc du well adlyniad a gwydnwch na'r broses ocsideiddio du, ond mae'n llai darbodus; du electrofforetig Mae ganddo sefydlogrwydd proses da ac ymwrthedd cyrydiad cryf.
Mae'n broses newydd, ond mae'r gost yn uwch. Mae dau fath o driniaethau wyneb ar gyfer sgriwiau: un yw ffurfio ffilm amddiffynnol ar wyneb y sgriw, sydd â gwrthiant cyrydiad da a gwrthsefyll gwisgo; y llall yw newid lliw y sgriw, yn bennaf ar gyfer estheteg.
Sgriwiau ocsidiedig du
Fe'i rhennir yn dduo tymheredd arferol a blackening tymheredd uchel. Gan gymryd duu tymheredd arferol fel enghraifft, llif y broses yw diseimio cemegol-dŵr poeth golchi-dŵr oer golchi-rhwd tynnu ac ysgythru asid-glanhau-blacio-glanhau-or-olew neu or-selio. Mae'n ffilm ocsid a ffurfiwyd ar dymheredd uchel o sodiwm hydrocsid a sodiwm nitraid uwchlaw 100 gradd.
Prif gydran y ffilm ocsid yw Fe3C4. Dim ond 0 yw trwch y ffilm.6-1.5um, ac mae'r ymwrthedd cyrydiad yn gymharol wael. Dim ond tua 1-2 awr yw'r amser ymwrthedd cyrydiad yn absenoldeb olew neu chwistrell halen niwtral caeedig. Yr amser ymwrthedd cyrydiad ar ôl cymhwyso olew yw tua 3-4 awr. Nid yw sgriwiau ar gyfer offer cartref bach yn defnyddio'r broses hon am y tro. O ran lliw ymddangosiad, mae du ocsid yn agos at ddu sinc a du electrofforetig, ond nid mor llachar â sinc du a du electrofforetig.
Sgriwiau du wedi'u electroplatio
Mae dau fath o electroplatio du: sinc du a nicel du. Mae egwyddorion y broses yn y bôn yr un fath, ond mae'r fformiwla datrysiad platio a phaent ôl-driniaeth neu ddatrysiad passivation yn wahanol. Mae gan sinc briodweddau cemegol gweithredol ac mae'n hawdd ei ocsidio a'i dywyllu yn yr atmosffer, gan achosi cyrydiad "rhwd gwyn".
Ar ôl galfaneiddio, perfformir triniaeth cromad i orchuddio'r wyneb sinc gyda ffilm trawsnewid cemegol i gadw'r metel gweithredol mewn cyflwr goddefol. Gellir rhannu ffilm passivation yn passivation gwyn (sinc gwyn), glas golau (sinc glas), passivation du (sinc du), passivation gwyrdd milwrol (sinc gwyrdd), ac ati o ran ymddangosiad.
sgriwiau sinc-plated du
Llif proses electroplatio yw: diseimio - glanhau - ysgythru asid gwan - galfaneiddio - glanhau - goddefol - glanhau - sychu - gratio; olew du (math o baent), dŵr Taina, a rwber yw'r gratio terfynol yn bennaf. Mae dŵr yn gymysg mewn cyfran benodol. Ei brif swyddogaeth yw gwella unffurfiaeth a disgleirdeb y lliw du ar wyneb y sgriw a gwella ymwrthedd cyrydiad y sgriw. Gall ymwrthedd chwistrellu halen niwtral y sgriw ar ôl pasio drwy'r grid gyrraedd mwy na 20. Os gall fod yn gwrthsefyll olew, gall wrthsefyll cyrydiad. Gellir gwella perfformiad hefyd.
Bu'r sgriwiau sinc du yn destun 12-prawf chwistrellu halen niwtral awr. Mae lefel y diwydiant yn gymharol uchel, ac ni fu unrhyw fethiant mewn arbrofion confensiynol. O'r ymddangosiad, mae'n dywyllach na nicel du ac yn agosach at ddu ocsid a du electrofforetig. Y ffordd i'w wahaniaethu yw ei roi ar bapur gwyn a'i rwbio am ychydig o weithiau i ddatgelu lliw gwyn glasaidd sinc.
sgriwiau nicel plated du
Y broses electroplatio yw: diseimio - glanhau - actifadu asid gwan - glanhau - platio copr - actifadu - glanhau - platio nicel du - glanhau - goddefgarwch - glanhau - sychu - platio rac, y nicel du a gafwyd o'r ateb platio nicel du Mae'r haen yn cynnwys tua 40% i 60% nicel, 20% i 30% sinc, 10% i 15% sylffwr, a thua 10% mater organig.
Yn ystod y broses electroplatio, mae'r sylffwr yn yr ïonau thiocyanate yn cael ei drawsnewid yn ïonau sylffid a nicel i ffurfio sylffid nicel du. Mae yna lawer o brosesau platio copr. Y prif swyddogaeth yw gwneud y broses platio ôl-nicel yn haws a gwella ymwrthedd cyrydiad y sgriwiau. Yn gyffredinol, mae trwch y sylfaen copr tua 1 micron. Gall cynyddu trwch y sylfaen copr wella'r ymwrthedd cyrydiad, ond mae'r cynhwysion hefyd yn wahanol. bydd yn cynyddu yn unol â hynny.
Mae lefel ymwrthedd chwistrellu halen niwtral yn y diwydiant yn gyffredinol 6-12 awr. Gellir gwella hyn trwy wella cywirdeb y gymhareb o ychwanegion a ddefnyddir mewn amrywiol electroplatio ac ansawdd y deunyddiau crai. Yn y broses platio nicel, bydd gweithgynhyrchwyr electroplating cyffredinol olew neu selio i wella ymwrthedd cyrydiad. O ystyried cyrydiad rhannau plastig, ni ellir olewu sgriwiau i gynyddu'r amser chwistrellu halen. Yr amser prawf chwistrellu halen niwtral yw 8 awr. Arbrofion confensiynol Ansefydlog, mae sawl swp o chwistrell halen niwtral confensiynol wedi methu.
O'r ymddangosiad, mae nicel du yn dywyllach na sinc du arall, ocsid du a du electrofforetig ac mae'n hawdd ei wahaniaethu.
Sgriw du electrofforesis
Mae gronynnau colloidal resin organig yn cael eu hadneuo ar rannau gan ddefnyddio dulliau electrocemegol i ffurfio haenau cotio organig o liwiau amrywiol. Mae'r diwydiant yn defnyddio duu electrofforetig. Mae'r broses dduo fel: diseimio-glanhau-ffosffatio-electrofforetig paent-sychu. Gellir ei rannu'n electrofforesis anodig (mae resin yn cael ei ïoneiddio'n ïonau negyddol) ac electrofforesis cathodig (mae resin yn cael ei electrofforesi yn ïonau positif). O'i gymharu â'r broses beintio, mae'r perfformiad adeiladu yn well, mae'r llygredd a'r niwed i'r amgylchedd yn cael ei leihau, ac mae ei wrthwynebiad chwistrellu halen niwtral yn fwy na 300 awr. , mae'r gost a'r ymwrthedd cyrydiad yn debyg i rai proses Dacromet.
sgriwiau plat gwyn
Defnyddir sgriwiau gwyn-plated hefyd yn eang, yn bennaf gan gynnwys nicel gwyn, sinc gwyn a sgriwiau dur di-staen heb driniaeth arwyneb.
Sgriwiau sinc gwyn
Y broses electroplatio yw: diseimio - glanhau - actifadu asid gwan - platio sinc - glanhau - goddefgarwch gwyn - glanhau - sychu. Yn wahanol i sinc du, nid oes ffrâm clicied a hylif passivation. Y gwahaniaeth yw bod passivation gwyn yn ffilm ocsid sinc di-liw a thryloyw sy'n cynnwys bron dim cromiwm, felly mae'r ymwrthedd cyrydiad yn waeth na sinc du, sinc glas, a sinc lliw. Mae safon y diwydiant yn 6-12 awr, a gall rhai ffatrïoedd electroplatio gyflawni ymwrthedd chwistrellu halen niwtral am tua 20 awr trwy wella cywirdeb y gymhareb hylif passivation.
Oherwydd bod y broses trin wyneb o sgriwiau cotio sinc gwyn yn destun prawf chwistrellu halen niwtral, y peth cyntaf sy'n ymddangos yw cyrydiad wyneb y cotio gwyn, ac mae'r ffenomen rhwd coch yn cymryd tua 40 awr, felly mae ymwrthedd cyrydiad sinc gwyn yn well na nicel gwyn. Mae'r ymddangosiad yn dywyllach na nicel gwyn. Sinc gwyn yw lliw naturiol sinc, gwyn glasaidd ychydig, sy'n wahanol iawn i nicel gwyn.
sgriwiau nicel gwyn
Y broses electroplatio yw: diseimio - glanhau - actifadu asid gwan - glanhau - platio copr - activation - glanhau - platio nicel - glanhau - passivation - glanhau - sychu - neu selio, sydd yn y bôn yr un fath â'r broses nicel du, yn bennaf Y fformiwla o'r ateb platio yn wahanol, llai o sylffid sinc a'r swm a ychwanegir.
Mae nicel yn fetel arian-gwyn gydag arlliw melyn bach. Er mwyn cael gwell ymddangosiad, ychwanegir llacharydd yn ystod platio nicel. Mae ei wrthiant cyrydiad tua'r un peth â nicel du mewn 6-12 awr. O ran proses, mae gweithgynhyrchwyr yn gyffredinol hefyd yn gor-olew neu'n selio. Os ystyrir effaith cyrydiad ar rannau plastig sy'n dod i mewn, dylid canolbwyntio ar a yw wedi'i or-olewi.
sgriw dur di-staen
Y sgriwiau dur di-staen a ddefnyddir yw SUS304, a SUS202 neu SUS201, yn ogystal â SUS410 (sgriwiau dur di-staen) hefyd yn cael eu defnyddio yn y diwydiant.
Os caiff ei ddefnyddio mewn amgylchedd â gofynion gwrth-cyrydu, mae sgriwiau dur di-staen 316A4-80 yn ddewis da.
Mae sgriwiau dur di-staen yn ffilm amddiffynnol a ffurfiwyd trwy lanhau'r olew arwyneb wrth gynhyrchu. Mae ei wrthwynebiad cyrydiad yn amrywio yn dibynnu ar y deunydd. Mae SUS304 yn gallu gwrthsefyll chwistrell halen niwtral am 48-96 awr, ac mae gan SUS202 passivation glanhau wyneb. Mae'n well gallu gwrthsefyll chwistrell halen niwtral am fwy na 48 awr, a gall y sgriw dur di-staen SUS410 a alwn wrthsefyll chwistrell halen niwtral am tua 20 awr. Mae ei gost yn uwch na chost sgriwiau ferrite llawn gyda thriniaeth arwyneb, felly mae'n well peidio â Dewiswch yr un y tu ôl i'r sgriwiau dur di-staen.
Triniaeth arwyneb sgriwiau dur di-staen
Nid oes angen triniaeth arwyneb ar gyfer sgriwiau dur di-staen pwrpas cyffredinol. Os oes gan ein cwsmeriaid ofynion arbennig ar gyfer profi chwistrellu halen, gallwn hefyd ddiwallu eu hanghenion.
Yn gyffredinol, rydym yn defnyddio triniaeth arwyneb electroplatio nicel ar gyfer sgriwiau dur di-staen a ddefnyddir mewn ynni niwclear. Ar ôl i'r electroplatio gael ei gwblhau, caiff yr wyneb ei selio, a gall y prawf chwistrellu halen gyrraedd 2,000 awr. Gellir defnyddio ein sgriwiau dur di-staen gyda thriniaeth wyneb nicel-plated am 100 mlynedd heb rwd coch.
Triniaeth arwyneb sgriwiau electro-galfanedig yw gwella ymwrthedd cyrydiad y sgriwiau, ac mae'r lliw yn felyn yn gyffredinol. Manteision y broses trin wyneb hon yw ymwrthedd cyrydiad da a chost isel. Yr anfantais yw bod yr adlyniad rhwng y cotio a'r swbstrad yn wael, gan ei gwneud yn anaddas ar gyfer defnydd awyr agored hirdymor.
Sgriwiau platiog lliw eraill
Yn gyffredinol dim ond yn cael ei ddefnyddio y tu mewn i'r peiriant, yn bennaf gan gynnwys sinc glas, sinc gwyrdd, sinc lliw, Dacromet, ac ati Mae sinc glas a sinc gwyrdd hefyd yn cael eu defnyddio'n gyffredin y tu allan i'r peiriant yn ôl gwahanol anghenion. Defnyddir sinc glas yn fwy yn y diwydiant, ac mae sinc gwyrdd yn cael ei ddefnyddio'n llai. .
Sinc glas a sgriwiau sinc gwyrdd
Mae'r broses fwy neu lai yr un fath â sinc gwyn. Mae sinc glas yn ffilm sinc ocsid goddefol sy'n cynnwys 0.5-0.6 mg/dm2 o gromiwm trifalent. Gelwir passivation gwyrdd hefyd yn passivation penta-asid. Gellir cael ffilm gwyrddlas mwy trwchus. Passivation Mae'r hylif yn cynnwys ïonau ffosffad, ac mae'r ffilm glaswellt-wyrdd olewog a gynhyrchir yn ffilm amddiffynnol strwythurol cyfansawdd sy'n cynnwys cromad a ffosffad.
O ran ymwrthedd cyrydiad, mae sinc glas ychydig yn well na sinc gwyn, ac mae sinc gwyrdd ychydig yn well na sinc glas. Mae sinc glas ychydig yn las ei liw ac yn agosach at sinc gwyn. Fe'i defnyddir yn eang mewn diwydiant a gellir ei ddefnyddio fel sgriwiau wrth ddylunio cynnyrch yn ddiweddarach. prosesau amgen.
Sgriwiau sinc enfys
Yn y broses galfaneiddio, mae ymwrthedd cyrydiad sinc lliw yn gymharol dda. Y llif proses passivation lliw yw: galfaneiddio - glanhau - 2%-3% echdynnu golau asid nitrig - glanhau - passivation lliw cromiwm isel - glanhau - heneiddio pobi. Mae'r tymheredd passivation yn rhy isel, mae'r cyflymder allbwn ffilm yn araf, ac mae'r ffilm ardderchog yn fas ac yn denau. Mae'r tymheredd yn uchel, mae'r ffilm yn drwchus ac yn rhydd, ac nid yw'r adlyniad yn gryf. Mae'n well ei reoli ar tua 25 gradd i sicrhau'r un lliw o fewn cyfnod penodol o amser.
Ar ôl passivation, mae heneiddio pobi hefyd yn cael ei berfformio i wella adlyniad a gwrthiant cyrydiad y ffilm paent. Gall sgriwiau lliw wedi'u gorchuddio â sinc wrthsefyll chwistrell halen niwtral am fwy na 48 awr ar ôl cael eu cyffwrdd, a gallant bara am fwy na 100 awr o dan reolaeth dda.
Sgriwiau wedi'u gorchuddio â dacromet
Gelwir y gorchudd amddiffynnol halen cromiwm flaky sy'n seiliedig ar sinc hefyd yn cotio sinc-alwminiwm. Llif y broses sylfaenol yw diseimio-diseimio-cotio-cynhesu-sintering-oeri. Fel arfer mae'n cymryd 2-4 o weithiau o araenu i oeri. Os ydych chi'n defnyddio trochi Os yw'r sgriwiau wedi'u gorchuddio i gyrraedd trwch penodol, mae angen cotiau lluosog.
Ei strwythur yw gorchuddio'r arwyneb metel gyda haen o hydoddiant Dacromet (hy hydoddiant dyfrllyd hynod wasgaredig sy'n cynnwys sinc, graddfa alwminiwm [yn gyffredinol 0 yw'r raddfa.1-0.2X10-15 micron] Cr03, a defnyddiau organig arbennig). Ar ôl cyfnod penodol o gadw gwres a phobi tua 300 gradd, mae'r cromiwm chwefalent yn yr hydoddiant Dacromet yn cael ei leihau i gromiwm trifalent, gan ffurfio cyfansawdd cromad cymhleth amorffaidd (nCr03+mCr203).
Mae'r ymwrthedd cyrydiad yn dda iawn. Gall halen niwtral bara am fwy na 300 awr. Yr anfantais yw bod y cotio yn anwastad. Mae'r rhan denau yn 5-10um ac mae'r rhan drwchus tua 40um. Bydd yn effeithio ar ddyfnder diamedr edau y sgriw, felly mae'r peiriant tapio sgriw a diamedr edau Mae'n well peidio â defnyddio Dacromet fel triniaeth arwyneb ar gyfer sgriwiau llai.
